Flanschmontage

Inhalte der Schulung:

• Arten von Schraubverbindungen
• Funktionsweise von Dichtungen
• Arten von Dichtungen und deren jeweiligen Merkmale
• Zusammenhang zwischen Schraubenlängung (Dehnung), Schraubenkraft und Dichtungsflächenpressung
• Allgemeine Ursachen für das Versagen von Schraubverbindungen mit Dichtung
• Schraubenkraftverlust und Folgeerscheinungen
• Aufgebrachte und verbleibende Schraubenkraft
• Allgemeine Gesundheits- und Sicherheitsvorkehrungen
• Sichere Demontage der Verbindung
• Vorbereitung der Dichtfläche
• Erkennen von Fehlern und Mängeln
• Ausrichtung der Dichtflächen und gleichmäßiger Abstand
• Lagerung, Handhabung, Vorbereitung und Einbau der Dichtung
• Auswirkung der Gewindereibung auf die Schraubenkraft bei Anwendung des drehmomentgesteuerten Anziehverfahrens
• Bedeutung der Verwendung des festgelegten Gewindeschmiermittels
• Schraubenanziehverfahren und zugehörige Genauigkeiten
• Notwendigkeit von Schraubenanzugsverfahren
• Schraubenanzugsmuster
• Dichtheitsklassen
• Anforderung, eine bestimmte Dichtheitsklasse zu erfüllen
• Manuelles drehmomentgesteuertes Anziehen
• Instandhaltung und Kalibrierung von manuell bedienbaren Drehmomentschlüsseln
• Anforderungen an das hydraulische drehmomentgesteuerte Anziehen und das Anziehen mit hydraulisch betriebenen Spannwerkzeugen
• Bestätigung, dass die Verbindung wieder in Betrieb genommen werden kann
• Dokumentation der durchgeführten Arbeiten
• Dokumentation von Abweichungen oder Unregelmäßigkeiten
• Emissionsüberwachung und Vorgehen bei Leckage

Inhalte der Schulung:

• Dauerhaft installierte hydraulische Spannmuttern
• Grundlagen des hydraulischen Spannens
• Verständnis, wann hydraulische Spannvorrichtungen anzuwenden sind
• Arten von hydraulischen Spannwerkzeugen
• Verfahren des hydraulischen Spannens
• Instandhaltung der Pumpe und des hydraulischen Spannwerkzeuges
• Kalibrierung von hydraulischen Spannwerkzeugen
• Schlauchanordnung
• Verfahren zur Berechnung der korrekten Schraubenkraft und damit verbundene Gleichungen
• Verständnis von Gesamtschraubenkraft/verbleibender Schraubenkraft
• Anzahl der hydraulischen Spannvorrichtungen, prozentuale Abdeckung und Auswirkung auf den Schraubenkraftverlust
• hydraulischer Spanndruck/Lastumwandlung
• hydraulische Spannverfahren
• Anzugsverfahren für das Anziehen mit hydraulisch betriebenen Spannwerkzeugen
• Lochabstände
• Schraubenbeschichtungen und deren Auswirkung auf die Gewinde-sicherheit sowohl der Mutter als auch der
  Abziehhülse

Inhalte der Schulung:

• Sichere Anwendung und Handhabung von Hydraulikschläuchen
• Ordnungsgemäße Verwendung der Einsätze, Verschleiß/Beschädigung der Einsätze
• Verletzungsgefahr durch austretendes Druckmedium — Vermeidung und Maßnahmen
• geeignete Arbeitspraktiken zur Vermeidung von Einklemmstellen für Finger/Hände
• Sichere Anwendung eines Konterschlüssels
• Arten von hydraulischen Drehmomentschlüsseln
• Auswahl des Werkzeugdrucks, um das erforderliche Drehmoment für ein bestimmtes Werkzeug zu liefern
• Verwendung von Einzel- und Mehrfachwerkzeugen zum Anziehen einer Verbindung
• Nummerierung der Schrauben bei Verwendung von Einzel- und Mehrfachwerkzeugen
• Verständnis, wann hydraulische Drehmomentwerkzeuge anzuwenden sind
• Grundlagen der hydraulischen Drehmomentsteuerung
• Werkzeugsitz und Lochabstände
• Erkennen geeigneter Reaktionspunkte
• Anzugsverfahren für drehmomentgesteuertes Anziehen
• Bedeutung von Schmierung und Streuung der Reibung
• Auswirkungen von Schraubenbeschichtungen

Inhalte der Schulung:

• Arten von Wärmetauschern/TEMA-Bezeichnungen
• Zusammenwirken von Dichtungen beim Zusammenbau
• Dichtungstypen
• Gekammerte Dichtungen
• Handhabung und Lagerung von Dichtungen
• Anforderung an die Schraubenvorspannung
• Verbindungskonfiguration und Terminologie
• Kontrolle der Flanschdichtflächen
• Spaltmaßüberprüfung
• Rohrbündel- und Kammerausrichtung
• Beschädigungsgefahren
• Betrachtungen bezüglich des Rohrbodens
• Anziehen von Schulterschrauben
• Ausrichten der Primär- und Sekundärdichtung vor dem Anziehen
• Bevorzugung eines Anziehverfahrens in Abhängigkeit von der Schraubenlänge und der Zugänglichkeit für das
  Werkzeug

Inhalte der Schulung:

• Arten von Flanschen aus spröden Werkstoffen
• Spröde Werkstoffe für Flansche
• Zusammenwirken mit Dichtungen beim Zusammenbau
• Dichtungstypen
• Handhabung und Lagerung von Flanschen und Dichtungen
• Anforderung an die Schraubenvorspannung
• Anzugsverfahren für Flanschen aus spröden Werkstoffen
• Verbindungskonfiguration und Terminologie
• Kontrolle der Flanschdichtflächen
• Spaltmaßüberprüfung
  Bevorzugung eines Anzugsverfahrens in Abhängigkeit von der Schraubenlänge und der Zugänglichkeit für das
  Werkzeug
• Sichere Demontage von Flanschen aus spröden Werkstoffen

Inhalte der Schulung:

• Verfahren zur Messung der Schraubenkraft nach der Montage
• Messung der Schraubenkraft durch Messung der Längenausdehnung
• Messung der Schraubenkraft durch Drehmomentanwendung
• Messung der Schraubenkraft durch Spannungsanwendung
• Messung der Schraubenkraft durch Ultraschallmessung
• Firmeneigene Einrichtungen zur Anzeige der Schraubenkraft (stabartige Anzeige und Anzeige vom Typ
  Unterlegscheibe)
• Messung der Schraubenkraft mit Extensometer

Inhalte der Schulung:

• Arten von Kompaktflanschen
• Anforderungen an die Montage für jede Kompaktflanschart
• Kenntnisse zu Dichtringarten und -werkstoffen
• Bestimmung der Schraubenkraft
• Anzugsverfahren
• Anzugsmuster
• Überprüfung der Bauteile vor der Montage
• Überprüfung des Flansches nach der Montage
• Spaltmaßüberprüfung
• Sichere Demontage von Kompaktflanschen

Inhalte der Schulung:

• Arten von Klemmverbindern
• Anforderungen an die Montage für jede Klemmverbindungsart
• Kenntnisse zu Dichtringen und Werkstoffen
• Bestimmung der Schraubenspannung und der Schraubenkraft
• Anzugsverfahren
• Anzugsmuster
• Überprüfung der Bauteile vor der Montage
• Überprüfung der Verbindungselemente nach der Montage
• Sichere Demontage von Klemmverbindungen

Inhalte der Schulung:

• Kenntnisse zu Sonderverbindungen/-flanschen und zu Arten von Sonderverbindungen/-flanschen
• Montage von Sonderverbindungen/-flanschen
• Kenntnisse zu Dichtungen, Dichtringen und Werkstoffen
• Bestimmung der Schraubenspannung und der Schraubenkraft
• Anzugsverfahren
• Anzugsmuster
• Überprüfung der Bauteile vor der Montage
• Überprüfung der Bauteile nach der Montage
• Sichere Demontage von Sonderflanschen

Inhalte der Schulung:

• Arten von Rohrverschraubungen mit kleiner Bohrung
• Dichtungstypen
• Überprüfung der Bauteile vor der Montage
• Montage von Rohrverschraubungen mit kleiner Bohrung
• Kenntnisse zu Druckstufen und Dichtungswerkstoffen
• Anzugsverfahren für spezielle Fittings mit kleinem Durchmesser
• Vermeidung des zu festen Anziehens von Fittings mit kleinem Durchmesser
• Bedeutung der Vermeidung von Spannungen in den Rohren und den Fittings
• Überprüfung der Bauteile nach der Montage
• Sichere Demontage von Rohrverschraubungen mit kleiner Bohrung

Inhalte der Schulung:

• Gesundheits- und Sicherheitsbetrachtungen
• Aufstellen von Sicherheitsregeln
• Erstellung von Arbeitsanweisungen
• Verfahren zur Bestimmung der Flächenpressung für eine geforderte Dichtheitsklasse
• Bestimmung der Schraubenkraft/Flächenpressung, Wert für eine Kombination Flansch/Dichtung
• Bestätigung, dass eine Schraubverbindung wieder in Betrieb genommen werden kann
• Emissionsüberwachung und Vorgehen bei Leckage